Программа для ЭВМ «Цифровой инжиниринг:
АРМ Отдела технического снабжения (ОТС)/
DigitalEngineering: Technical Supply and Logistics»

Программа предназначена для автоматизации операций инженера Отдела технического снабжения (ОТС). Функциональные возможности Программы: оформление прихода от поставщика; заполнение фактического количества по фитингам и трубам тремя способами; отслеживание расхода со склада на производство; оформление фактических требований-накладных. Программа позволяет реализовать перемещение товара по складам; внесение остатков склада (из наличия); оформление возврата поставщику. Благодаря учету, реализованному в Программе, плавки и партии деталей, указанных в требовании-накладной, полностью соответствуют фактически выданным. Область применения: EPCM-компании, промышленное строительство.

В АРМ ОТС реализовано:

1. При нахождении транспортного средства с материалами в пути (оформление доставки происходит в АРМ ОМТО) в АРМ ОТС заблаговременно отображается дата планируемого прибытия на склад и УПД, счета-фактуры, товарные накладные с перечнем материалов, что позволяет сотрудникам ОТС (склада на конкретном участке) осуществлять планирование своей деятельности.

2. Сквозная интеграция данных с АРМ ОМТО, в котором заполняются сведения о том, какой материал закупается, в каком количестве, по какой цене и у какого поставщика, позволяет в АРМ ОТС получать уже полностью заполненную электронную версию УПД, счета-фактуры и товарной накладной. Оформление прихода от поставщика заключается лишь в сравнении наименований деталей в электронной версии документа и бумажной (редактировании при необходимости), а также в заполнении всего одного столбца с фактически полученным количеством.

3. Заполнение листа приемки проектными данными по материалу (с учетом корректировки данных в ОМТО, полученных от поставщика), с которым сотрудник склада совместно с инженером сектора входного контроля выходит «в поле» для заполнения данных по фактически полученному материалу.

4. При оприходовании фактического количества по трубе, которая может закупаться как в тоннах, так и погонными метрами, реализованы настройки, с помощью которых возникающий толеранс (допуск), может быть покрыт за счет допустимых значений по ГОСТ. При толерансе, превышающем допустимые значения по ГОСТ или явной недостаче или излишке, автоматически формируется акт несоответствия по количеству.

5. Для оприходования фактического количества труб разного диаметра и по разному упакованных реализованы 3 способа внесения данных: 1) массовый ввод (в одном поле вводятся длины отрезков труб, программа считывает общую длину, но сохраняет данные и о количестве отрезков); 2) добавление номерной трубы (для труб большого диаметра в строке заполняются внутренний номер, длина и масса каждого отрезка трубы); 3) добавление пачки (заполняется общая длина трубы в пачке, общая масса и количество отрезков в пачке).

6. Передача документа в сектор входного контроля и цветовая индикация (светофор), позволяющая сотруднику склада быстро сориентироваться: документ передан в АРМ СВК или нет, все детали документа прошли ВК и доступны для комплектации или нет, все детали документа оприходованы в 1С или нет.

7. Расход со склада. При получении заявленных требований-накладных из цеха (для материалов из разделов документации КМ, ВК, ПТ, ОВ, ТХ, АТХ, АОВ, АВК, ТМ, ОТ и др.) или монтажного участка (для материалов из разделов документации КЖ, ЭО, ЭС, ЭП, ЭМЛ, ЭН, НВК, АЗО, ТИ, АВК, СС, ПС, ТК, АТК, АС, ДМ, СЗ и др.) сотрудник склада, произведя частичную фактическую выдачу, оформляет фактическое требование-накладную на фактически выданное количество. Программа его сохраняет, рассчитывает разницу и показывает в заявленном требовании-накладной остаток, который необходимо будет выдать в будущем.

8. Отслеживание расхода со склада на производство с помощью цветовой индикации (светофор), позволяющая сотруднику склада быстро сориентироваться: ни одна деталь из требования-накладной ещё не выдавалась в цех; хотя бы одна деталь (полностью или частично) выдана в цех; все детали из требования-накладной выданы в цех.

9. Благодаря учету, реализованному в программе, происходит полное соответствие плавок и партий деталей, указанных в требовании-накладной, с плавками и партиями фактически выданных деталей со склада, в том числе по трубе (решена коллизия, которая образовывалась в результате того, что ранее разгруженные трубы располагались внизу штабеля, а выдача начиналась с верхней трубы штабеля).

10. Перемещение ТМЦ между складами предприятия: прием служебных записок на перемещение между складами из АРМ ОМТО; создание требования-накладной на складе отправителе (отгрузка); получение требования-накладной на складе получателя; процедура подтверждения фактически полученного количества и урегулирование несоответствий по количеству, а также проведение дополнительного входного контроля при необходимости и урегулирование выявленных несоответствий по качеству материала.

11. Внесение свободных остатков, имеющихся на складе (из наличия) в результате завершения строительства других объектов или по другим причинам. Позволяет менеджеру ОМТО в первую очередь использовать уже имеющийся материал, что обеспечивает значительную экономию денежных средств. Функционал по внесению свободного остатка способствует запуску процесса инвентаризации, делает его прозрачным и простым. Реализована вкладка с формированием отчета по свободному остатку.

12. Оформление возврата поставщику. При выявлении излишков материала, полученного от поставщика, или выявлении факта поступления материала, не соответствующего проектным характеристикам, сотрудник склада может оформить товарно-транспортную накладную для возврата материала поставщику.