Программа для ЭВМ «Цифровой инжиниринг:
АРМ Цеха по изготовлению трубных узлов и металлоконструкций/DigitalEngineering: Manufacturing of Pipe Subassemblies and SteelConstructions»

Программа предназначена для автоматизации операций инженера Цеха по изготовлению трубных узлов и металлоконструкций. Программа позволяет реализовать наблюдение за комплектацией заказа (цех, монтажный участок) в режиме реального времени, осуществлять формирование требования-накладной, когда линия трубопровода укомплектована. Интеллектуальный функционал, которым оснащена Программа, позволяет осуществить раскрой трубы четырьмя различными вариантами: без стыков, с минимальными остатками, с минимальным количеством стыков, оптимизированный. А также реализована возможность ручной простыковки труб (что делает процесс максимально гибким). В Программе происходит фиксация каждой стадии производства трубных узлов и металлоконструкций, а также отслеживание прохождения всех стадий производства трубного узла и его составных частей в секторе технического контроля, отделе главного сварщика и контрольно-сварочной лаборатории. Область применения: EPCM-компании, промышленное строительство.

В АРМ ППП реализовано:

1. В АРМ ППП (цеха по изготовлению металлоконструкций и трубных узлов) реализована возможность наблюдения в режиме реального времени за процессом комплектации заказа в АРМ ПТО, что позволяет начальнику цеха осуществлять планирование производства.

2. Подтверждение количества материала, полученного со склада по фактическому требованию-накладной (для материалов из разделов документации КМ, ВК, ПТ, ОВ, ТХ, АТХ, АОВ, АВК, ТМ, ОТ и др.). В цеху материал, особенно актуально по трубе, измеряется, пересчитывается (фитинги и арматура), информация по количеству заполняется в программу и сравнивается с информацией по количеству склада. В случае несовпадения количественных данных цеха и склада в программе реализован механизм урегулирования.

3. Раскрой трубы. Реализован интеллектуальный алгоритм, позволяющий раскраивать трубу четырьмя различными вариантами: без стыков, с минимальными остатками, с минимальным количеством стыков, оптимизированный. Дополнительным преимуществом программы является наличие уникальной возможности ручной простыковки труб, что делает процесс раскроя трубы максимально гибким.

4. Сотрудником группы раскроя (ГР) формируется журнал резки труб (ЖРТ), который передается на заготовительный участок (ЗУ) для выполнения резки. После выполнения резки мастер ЗУ указывает в программе в ЖРТ ширину фактического реза, отметку о выполнении и передает его на стадию «Сварка на прихватках». Формируется отчет по остаткам трубы в цехе.

5. Фиксация каждой стадии производства металлоконструкций и трубных узлов, а также отслеживание всех стадий и статусов при передаче массива данных о металлоконструкциях, трубных узлах и их составных частей в АРМ Сектора технического контроля (СТК), в АРМ Отдела главного сварщика (ОГС) и АРМ Контрольно-сварочной лаборатории (КСЛ). При успешном завершении процессов в АРМ СТК, АРМ ОГС, АРМ КСЛ в АРМ Цеха (ППП) текущая стадия изготавливаемого объекта автоматически переключается на следующую стадию и происходит уведомление следующего смежного структурного подразделения о необходимости принять массив данных и выполнить свою работу.

6. Различные сценарии (маршруты) при передаче массивов данных по металлоконструкциям (МК) и трубным узлам (их составных частей) в зависимости от: 1) порядка проведения контроля качества сварки и термообработки стыков, 2) наличия параметра ТО в ВТ на линию, 3) наличия параметра контроля в ВТ на линию. Определены все возможные комбинации этих технических параметров. Для каждой комбинации запрограммирована своя последовательность прохождения стадий изготовления МК/узлов, взаимодействие со смежными АРМ, условия фильтрации данных, обеспечивающих на каждом этапе отображение только актуальных значений, различные проверки начала и/или завершения какого-либо бизнес-процесса для динамического обновления изменений в остальных АРМ.

7. Технология на базе искусственного интеллекта, позволяющая актуализировать статусы для каждого бизнес-процесса в каждом АРМ при выходе новой редакции РД. При загрузке новой редакции РД детали из нее связываются с деталями из предыдущей редакции, выполняется сравнение массивов и для каждого бизнес-процесса в каждом АРМ публикуются статусы актуальности, в частности в АРМ Цеха определяется, какие изготавливаемые объекты остались неизменными в новой редакции РД и соответственно пригодными для дальнейшего использования, а какие изменились и требуют расформирования, перекомплектации и повторного изготовления.

8. Формирование ежедневных отчетов по сборке металлоконструкций и трубных узлов для дальнейшего использования в комплекте исполнительной документации при его автоматическом формировании в АРМ СИД.